【专利摘要】一种自动组装机，用于组装一锁扣，锁扣包括设有通孔的第一部件和设有轴孔的第二部件及一穿设于轴孔及通孔的销，该自动组装机包括一传送装置、一第一供料装置、一第二供料装置、一第三供料装置及一设于该第三供料装置一侧的压销装置，该传送装置上至少设有一夹持模组，该夹持模组设有一第一定位槽及一第二定位槽，该第一供料装置将第一部件定位于第一定位槽内，传送装置移动将该夹持模组对准第二供料装置，该第二供料装置将第二部件定位于第二定位槽内，传送装置移动将该夹持模组对准第三供料装置，第三供料装置将销共轴线地正对第一部件的通孔及第二部件的轴孔，该压销装置使该销插入该通孔及轴孔内。

　　[0002]如图1及图2所示，锁扣10包括一第一部件12、一第二部件14及一销16。该第一部件12的一端开设一开口 122，该开口 122相对的两侧壁开设两相对应的通孔124。该第二部件14包括一开设有一轴孔142的连接部144。组装时，手动将该第二部件14的连接部144收容于该第一部件12的开口 122内，使该第一部件12的通孔124与第二部件14的轴孔142位于同一直线连接于一体。此种安装方式效率低，不能满足大批量生产。

　　[0004]一种自动组装机，用于组装一锁扣，锁扣包括设有通孔的第一部件和设有轴孔的第二部件及一穿设于轴孔及通孔的销，该自动组装机包括一传送装置、一第一供料装置、一第二供料装置、一第三供料装置及一设于该第三供料装置一侧的压销装置，该传送装置上至少设有一夹持模组，该夹持模组设有一第一定位槽及一第二定位槽，该第一供料装置将第一部件定位于第一定位槽内，传送装置移动将该夹持模组对准第二供料装置，该第二供料装置将第二部件定位于第二定位槽内，传送装置移动将该夹持模组对准第三供料装置，第三供料装置将销共轴线地正对第一部件的通孔及第二部件的轴孔，该压销装置使该销插入该通孔及轴孔内。

　　[0005]相较现有技术，本发明自动组装机通过转动分度盘使夹持模组依次定位由第一供料装置及第二供料装置传送的第一部件及第二部件，第三供料装置及压销装置将销插入该第一部件的通孔及第二部件的轴孔内而自动完成锁扣的组装，效率高，能满足大批量生产需求。

　　[0007]图1为锁扣的分解图，该锁扣包括一第一部件、一第二部件及一销。

　　[0009]图3为本发明自动组装机的较佳实施方式的立体图，该自动组装机包括一分度盘、一第一供料装置、一第二供料装置、一第三供料装置、一压销装置及一出料装置。

　　[0013]图7是图3中的第三供料装置及压销装置的立体放大图。[0014]图8是图3中的出料装置的立体放大图。

　　[0016]图10-12是图9沿X-X的剖视图，分别表示第一供料装置的不同的工作状态。

　　1.一种自动组装机，用于组装一锁扣，锁扣包括设有通孔的第一部件和设有轴孔的第二部件及一穿设于轴孔及通孔的销，该自动组装机包括一传送装置、一第一供料装置、一第二供料装置、一第三供料装置及一设于该第三供料装置一侧的压销装置，该传送装置上至少设有一夹持模组，该夹持模组设有一第一定位槽及一第二定位槽，该第一供料装置将第一部件定位于第一定位槽内，传送装置移动将该夹持模组对准第二供料装置，该第二供料装置将第二部件定位于第二定位槽内，传送装置移动将该夹持模组对准第三供料装置，第三供料装置将销共轴线地正对第一部件的通孔及第二部件的轴孔，该压销装置使该销插入该通孔及轴孔内。

　　2.如权利要求1所述的自动组装机，其特征在于:该自动组装机还包括一机架及设于该机架顶部的安装板，该传送装置为一分度盘，该分度盘可旋转地设于该安装板上，该第一、第二及第三供料装置和出料装置固定于该安装板并位于分度盘的周围。

　　3.如权利要求2所述的自动组装机，其特征在于:该分度盘包括一圆形的旋转板，九游体育该夹持模组包括一固定于该旋转板的第一夹持部、位于第一夹持部上侧的第二夹持部及连接于第一夹持部与第二夹持部之间的连接柱，该第二夹持部可复位地沿该连接柱上下滑动，该第一定位槽沿该旋转板的径向设于该第一夹持部，该第二定位槽沿平行于第一夹持部的方向设于第二夹持部。

　　4.如权利要求3所述的自动组装机，其特征在于:该第一供料装置包括一固定于该机架上第一振动盘及一第一装料组件，该第一装料组件包括一固定于该安装板上的第一固定板、固定于该第一固定板于远离安装板一端的一第一汽缸及一料槽，该第一汽缸设有一推料块，该第一振动盘将第一部件送至该料槽内，第一汽缸驱动推料块将第一部件推至夹持模组的第一定位槽内。

　　5.如权利要求4所述的自动组装机，其特征在于:该料槽于邻近分度盘处设有可旋转复位的一限位块，该限位块可挡住第一部件。

　　6.如权利要求4所·述的自动组装机，其特征在于:该料槽的一侧装设可旋转复位的一防回拉挡条，该防回拉挡条能防止该推料块于推料完成后在复位的过程中将第一部件拖回。

　　7.如权利要求3所述的自动组装机，其特征在于:该第二供料装置包括一固定于该机架上第二振动盘及一第二装料组件，该第二装料组件包括一固定于该安装板上的第二固定板、固定于该第二固定板于远离安装板一端的一第二汽缸及一料槽，该第二汽缸设有一推料块，该第二振动盘将第二部件送至该料槽内，该推料块通过第二汽缸将第二部件推至夹持模组的第二夹持部的第二定位槽内。

　　8.如权利要求7所述的自动组装机，其特征在于:该料槽于邻近分度盘处设有一可旋转复位的限位块，该限位块可挡住第二部件。

　　9.如权利要求7所述的自动组装机，其特征在于:该料槽的一侧装设可旋转复位的一防回拉挡条，该防回拉挡条能防止该推料块推料完成后在复位的过程中将第二部件拖回。

　　10.如权利要求3所述的自动组装机，其特征在于:该第三供料装置包括一固定于该机架上的第三振动盘及一第三装料组件，该第三装料组件包括固定于该安装板上的一第三固定板、自该第三固定板向上垂直延伸的一立柱、设于该立柱顶部的第三汽缸及设于该立柱一侧且由该第三汽缸驱动可上下滑动的滑块，该滑块沿该旋转板的径向开设一定位孔，该第三振动盘将销送至该定位孔内，该滑块向下滑动并抵推第二夹持部向下移动至第二部件的轴孔共轴线地正对该第一部件的通孔及该销。

　　11.如权利要求10所述的自动组装机，其特征在于:该压销装置包括一第四汽缸及连接于该第四汽缸能将该销压入第一部件的通孔及第二部件的轴孔内的一压销部。

　　12.如权利要求3所述的自动组装机，其特征在于:该自动组装机还包括一将组装完成的锁扣拉出的出料装置。

　　13.如权利要求12所述的自动组装机，其特征在于:该出料装置包括固定于该安装板上的一第四固定板及固定于该第四固定板上的一第五汽缸，该第五汽缸设有一能将组装完成的锁扣拉离夹持模组的拉块。

　　14.如权利要求2所述的自动组装机，其特征在于:该分度盘包括若干沿旋转板的圆周均匀分布于该旋转板的夹持·模组。

　　【发明者】李书功 申请人:鸿富锦精密工业（深圳）有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司

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