九游体育官网精益管理是石化机械的文化IP，最早起源于石化机械所属单位中美合资四机赛瓦公司。其核心是“工作=作业+改善”“工厂=创效+育人”。“工作=作业+改善”，即作业是日常基础任务，改善是对作业的优化升级，二者结合，持续提升工作效率与质量。“工厂=创效+育人”，创效是工厂盈利与资源高效利用，育人是培养员工能力，二者协同，推动企业发展。

　　石化机械于2007年在四机赛瓦公司引入精益管理理念，分步推进5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）、TPM（全员生产维护）、KPI（关键绩效指标）、TWI（一线主管培训）管理。在不断发展中，精益管理逐渐演变为石化机械“数智+精益”转型战略。石化机械着力打造“有思想、会思考、能改善”的精益数字化智能工厂，通过多年探索实践，形成了具有自身特色的精益管理路径，并吸引众多企业和客户前来参观交流。

　　2月23日，走进石化机械四机赛瓦公司生产现场，智能化WMS看板控制大屏实时监测库存动态与需求预测，FMS柔性生产线上多机型协同作业无缝切换生产任务，自动焊接机器人挥舞着手臂精准勾勒一条条焊缝，搭载AI视觉导航的AGV小车在仓配通道间编织智能物流网……这幅“数智+精益”的融合图景，正是石化机械转型发展的生动注脚。

　　近年来，石化机械把精益文化作为提升公司核心竞争力、推动高质量发展的重要战略支点，以四机赛瓦公司为精益管理标杆，全面推行“数智+精益”双轮驱动转型战略，为高质量建设技术先导型、质量效益型、治理现代型一流企业注入强劲动能。2024年，石化机械自主研制的深地钻头钻具、万米修井机、全电动压裂装备、高抗硫压缩机、氢能装备等一大批国之重器，高效服务“深地工程”、国家页岩油（气）开发示范区建设、海洋油气勘探开发等国家重点工程，有力彰显了“智造大国重器，服务能源安全”的企业使命与产业报国的文化自觉。

　　“周浩，这次海洋固井橇发动机的连接效率竟然提高了10%，你们怎么做到的？再也不用靠人海战术保交付了。”1月20日，在四机赛瓦公司海洋固井橇装配现场，该公司装配分厂经理陈明难掩惊喜之情。

　　“我们给流程装上了‘第三只手’！”装配分厂发动机组组长周浩笑着指向工位的显示器。

　　原来，为提高发动机装配效率，装配分厂发动机组利用精益工具TWI-JM（行业训练课程—工作方法），对发动机装配进行全流程拆解，通过影像记录、工序还原，识别出46处非增值环节。团队运用RCSE（快速换模技术）重构278个工序节点，最终使关键工位节拍缩短15%。

　　“以前保供就像打强心针，现在精益提效才是强筋骨。”四机赛瓦公司中方总经理李振锋介绍，“精益管理不仅仅是为了保证某个产品快速供应，更是对作业过程全流程、全链条的优化，强调持续改进和全员参与。”

　　2021年7月，四机赛瓦公司接到生产任务，为我国首艘大洋钻探船梦想号提供核心装备——防爆双机双泵固井橇。这是一项具有战略性和开创性的任务。面对技术质量严苛、生产工期紧张等重重挑战，公司迅速成立重大项目工作组，组建跨部门团队，创新开发12项防爆技术，运用价值流分析、快速转型等精益思维和工具，引入单元化生产模式，不仅缩短了生产周期，还减少了现场的在制品库存，实现关键工序100%一次合格，提前20天交付设备，在海洋强国征程上留下了坚实足迹。

　　多年来，四机赛瓦公司坚持以客户为中心，以价值创造为导向，持续推进精益生产，打造特色海洋装备、环保装备、井下工具等产品，实现国产替代，促进创新发展。该公司自主研制的新一代复合桥塞，使桥塞单只价格从2万美元以上降至1万元人民币以内，补齐了页岩气工程技术装备自主化、国产化的最后一块拼图，被认定为国家制造业单项冠军产品，在涪陵页岩气田、胜利济阳页岩油示范区等国字号重点工程、重大项目中广泛应用，为保障国家能源安全贡献力量。

　　2月15日傍晚，四机赛瓦公司西北大区技术服务工程师周运生的手机骤然响起，电话里传来客户某井队队长兴奋的声音：“作业效率提高10%，获得项目部嘉奖！你们的5S工作法功不可没！”

　　时间回溯到2024年5月，周运生来到新疆某油田超深井固井作业现场。在实地走了一圈后，他发现井队物料管理有些杂乱，于是找到井队队长，提出了建议：“这些物料找起来既不方便，又浪费时间，还容易损坏。我学过精益管理，要不给大家讲讲5S工作法？”

　　井队队长听后，脸上露出惊喜的表情：“你们不仅提供专业的技术服务，还能帮我们优化现场管理？”

　　“我们公司所有员工上岗前都会参加精益管理专项培训，5S是其中一部分。运用这个方法，可以有效改善现场管理，提高工作效率。”周运生指着墙边凌乱的工具架说，“这些工具可以区分出必需品和非必需品，必需品按使用频次摆放，定点定容定量，清晰标示，一目了然，找工具时间能节省一半以上。”

　　经过一段时间的5S培训和现场指导，该井队的作业现场变得整洁有序，备件寻取时间缩短30%，作业效率明显提升。

　　近年来，周运生和他的同事们义务为客户提供精益管理培训服务327场次，让一颗颗精益的种子在油气田作业现场生根发芽，也让自身技术服务不断增值，创造更大效益。

　　“在精益学院的学习，改变了我的思想和人生。”谈到自己从一线工人成长为四机赛瓦公司精益学院讲师，陈小飞满是感慨。

　　2014年，陈小飞还在四机赛瓦公司装配岗位工作，每天脑子里除了产品还是产品。在他看来，多干两件产品比花时间搞5S、TPM、标准化作业来得实在。因此，在参加精益培训开班第一天，他特意坐在了最后一排。

　　然而，培训老师的一句话却让他愣住了——“精益管理不是让员工多干活儿，而是让大家少干无效的活儿”。培训进行到第三天，陈小飞已不知不觉坐到了课堂第一排。他开始系统学习精益知识，在实践中总结经验教训，主动申请参加各种改善项目，从最初的参与者逐渐成长为项目负责人。

　　经过3年磨炼，陈小飞在公司年度精益讲师评选中晋升为中级讲师，开始带领团队走出企业，给兄弟单位提供5S内训师、5S内审员等各类培训服务，得到了大家的一致好评。

　　从最初的不情愿到现在的热爱，从精益小白到中级讲师，从普通员工到精益管理干部，陈小飞的成长印证着：最好的生产线，是能生产“改善者”的生产线月，四机赛瓦公司成立精益学院。多年来，他们陆续开发44门培训课程，着力培养员工“开口先谈精益，做事先想精益”的思维习惯，提出打破固有观念、学会否定现状、不找理由找方法等“十大改善精神”，实施“黑带—绿带”项目及人才认证体系，推行精益工具数智化，使“人人都有改善的能力、事事都有改善的余地”成为共识和行动。2018年以来，该公司员工平均每年提出精益改善提案3000余条，累计创效5800万元。

　　“精益文化只有融入企业生产经营才能保持勃勃生机与旺盛活力。”四机赛瓦公司党总支书记杨宁章介绍，结合中美合资企业特点，他们大力推行“党建+精益”工作法，引导党员带头学习精益知识、揭榜精益项目、争当改善明星，通过党员先锋指数榜、党员责任区赛等多种形式，推动精益理念深入人心。

　　2024年10月，四机赛瓦公司接到北美批量泵产品订单，交货周期较以往缩短近一半，对生产组织提出严峻挑战。面对产能和需求之间的巨大矛盾，面对市场与信誉的深度考验，四机赛瓦公司党总支策划实施“泵产品产量翻番”精益项目，组建党员突击队，开展全员“六比六看”专项劳动竞赛，打响了提产量保交付攻坚战。

　　四机赛瓦公司生产党支部党员主动请缨承担产品装配任务。面对从未接触的领域，党员沙海组织员工梳理装配工艺，利用TWI-JI（工作指导法），编制14套标准化作业手册。针对装配任务与焊接工作的冲突问题，他们梳理价值流图，分析装配过程，识别生产浪费，设计制作焊接工装6个、装配工装3个，使得工作质效大幅提升。在全体员工的共同努力下，该公司最终实现产能提升156%，产品按期交付客户，把不可能变成了可能。

　　党员时时处处的先锋模范作用，让美方总经理巴克尔先生深为感动：“这是一支非常棒的队伍，有强有力的组织和凝聚力，攻无不克、战无不胜。”他主动参加精益分享会、年度改善大会，参与迎春晚会、运动会等各类文体活动，把石化机械当成了自己的第二个家。

　　多年来，“党建+精益”模式成为四机赛瓦公司的党建特色，党员牵头负责的267个精益项目带动了公司综合效益的提升，企业发展蓬勃向上。该公司之前的两任美方总经理赛兹先生和比尔先生还获得了中国政府友谊奖。

　　文化如春雨润物，精益似星火燎原。石化机械四机赛瓦公司用十年如一日的精益实践证明：精益管理从来不是终点，而是持续改善的新起点。它不仅仅是石化机械对数智转型升级的执着追求，更是致力于打造一流油气和新能源装备制造公司的坚定步伐与不懈努力。

　　我们实施精益管理5S改善，在设备旁贴警示标，定点摆放物料，让物料的状态可视化。小改善带来了大变化，安全隐患少了，环境清爽了，找零件快多了，设备切换效率也翻倍，省下的工夫能多修几台设备。

　　在四机赛瓦公司的带动下，我们也全面推进精益管理，取得的变化实实在在。大伙儿改善热情高，设备管理用上TPM，漏油故障少了，维修费年年降。我们还把成本核算细分到班组，人人算细账，省下的都是真金白银。