冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，普通的冲压设备无法定频、施力均匀，需要一种产品来改善此类问题。

　　实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种智能冲压设备，包括工作台，所述工作台上表面相对两侧均设有立杆，所述一组立杆相对两侧表面上端分别设有旋转电机与轴承，所述旋转电机旋转端套装有旋转杆，所述旋转杆一端插入轴承内，所述旋转杆上开有绕线槽，所述绕线槽内设有绕线系环，所述绕线系环内固定有绕线，所述一组立杆之间且位于旋转电机下端连接有横杆，所述横杆中心位置开有绕线通过孔，所述绕线一端穿过绕线通过孔，所述横杆下表面且位于绕线通过孔处设有伸缩弹簧，所述绕线一端连接有冲压模块，所述工作台上设有控制箱，所述控制箱与旋转电机电性连接。

　　利用本实用新型的技术方案制作的智能冲压设备，一种冲压施力均匀，可以恒定频率的冲压设备，可通过旋转电机的旋转速度来恒定冲压频率。

　　图中，1、工作台；2、立杆；3、横杆；4、旋转电机；5、旋转杆；6、绕线、扣盖；15、控制器；16、市电接口；17、电容触摸屏；18、立柱。

　　下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种智能冲压设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面相对两侧均设有立杆(2)，所述一组立杆(2)相对两侧表面上端分别设有旋转电机(4)与轴承(7)，所述旋转电机(4)旋转端套装有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)一端插入轴承(7)内，所述旋转杆(5)上开有绕线)，所述绕线)内设有绕线)，所述绕线)内固定有绕线)之间且位于旋转电机(4)下端连接有横杆(3)，所述横杆(3)中心位置开有绕线)，所述绕线)一端穿过绕线)下表面且位于绕线)，所述绕线)一端连接有冲压模块(12)，所述工作台(1)上设有控制箱(13)，所述控制箱(13)与旋转电机(4)电性连接；所述控制箱(13)内设有控制器(15)、市电接口(16)和电容触摸屏(17)；所述控制器(15)分别与市电接口(16)、电容触摸屏(17)和旋转电机(4)电性连接；所述工作台(1)下表面四角处均设有立柱(18)；所述控制箱(13)铰链连接有扣盖(14)。

　　本实施方案的特点为，工作台上表面相对两侧均设有立杆，一组立杆相对两侧表面上端分别设有旋转电机与轴承，旋转电机旋转端套装有旋转杆，旋转杆一端插入轴承内，旋转杆上开有绕线槽，绕线槽内设有绕线系环，绕线系环内固定有绕线，一组立杆之间且位于旋转电机下端连接有横杆，横杆中心位置开有绕线通过孔，绕线一端穿过绕线通过孔，横杆下表面且位于绕线通过孔处设有伸缩弹簧，绕线一端连接有冲压模块，工作台上设有控制箱，控制箱与旋转电机电性连接，一种冲压施力均匀，可以恒定频率的冲压设备，可通过旋转电机的旋转速度来恒定冲压频率。

　　在本实施方案中，首先打开控制箱，接通电源，旋转电机正常工作，旋转电机的旋转端带动旋转杆转动，使得绕线一端的冲压模块向下运动，当伸缩弹簧拉伸到一定程度时，冲压模块完成冲压作业，之后旋转电机的旋转端反向运动，旋转端带动旋转杆转动，使得绕线缠绕到绕线槽中，冲压模块上升，如此反复冲压工作，此过程冲压施力均匀，频率恒定，操作简单，解决了普通的冲压设备无法定频、施力均匀这一难题，提高了工作质量。上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

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