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　　2.随着中国经济的发展，工业得到了充分的发展。例如，各类汽车厂商营运而生。汽车上的一些零部件需要采用冲压设备冲槽。冲压设备一般包括冲头以及与冲头相对设置的模具，模具上形成有冲压模腔。当需要冲压时，一般先将待冲压零件定位于模具上，然后利用冲头朝模具移动并穿过待冲压零件进入冲压模腔中，待冲压零件被冲头冲压形成冲槽。

　　3.现有的一些小型企业受生产成本和生产条件所限，没有完善的零件自动上料下料生产线，通过人工将待冲压的零件放入到冲压机的冲压模具中，由冲压机构的冲头对其进行冲压，当冲压完成后，再由人工从冲压模具中取出，危险系数高，很容易将工人的手压伤，具有一定的作业风险。

　　4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种智能自动化冲压设备。

　　6.一种智能自动化冲压设备，包括底座，所述底座的顶部连接有支撑柱，所述支撑柱远离底座的一端连接有顶板，所述底座外壁连接有下模座，所述顶板外壁设置有与下模座相配合的冲压组件，所述底座外壁连接有转动杆，所述转动杆外壁套接有扭簧，所述转动杆外壁连接有连板，所述连板远离转动杆的一端连接有与零件相匹配的放置板，所述放置板与下模座外壁开设有相配合的冲孔，所述转动杆外壁连接有固定杆，且所述冲压组件与固定杆活动相抵。

　　7.优选的，所述冲压组件包括固定连接在顶板外壁的气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端穿过顶板并连接有与下模座相配合的上模座，所述上模座的底壁连接有冲头。

　　8.优选的，所述冲头外壁套接有定位管和弹性元件，所述定位管滑动连接在冲头外壁，且所述弹性元件的两端分别与上模座和定位管相连。

　　9.优选的，所述冲压组件还包括与固定杆活动相抵的下压块，所述下压块与活塞杆之间连接有连接板。

　　10.优选的，所述下压块包括第一支板和第二支板，且所述第二支板设置有斜面。

　　11.优选的，所述下模座内开凿有出料槽，所述出料槽与冲孔相互贯通，所述出料槽远离冲孔的一端连接有出料管道。

　　12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能自动化冲压设备，具备以下有益效果：

　　13.1、该智能自动化冲压设备，通过将待冲压的零件放置在放置板内，控制冲压组件

　　工作，使转动杆通过连板带动放置板转动，使放置板置于下模座正上方，放置板与下模座的冲孔匹配，对零件进行冲压，零件冲压后，放置板又在转动杆外侧的扭簧作用下恢复原位，使放置板远离冲压组件下方，整个冲压过程，工作人员取放冲压件均处于冲压组件外侧，降低冲压的作业风险，保证了工作人员的身体安全，安全性高，且成本较低，便于广泛推广。

　　14.2、该智能自动化冲压设备，通过在冲头外侧设置定位管，一方面可以在冲头对零件冲压之前对零件进行预定位，避免其在冲压过程中晃动，另一方面通过弹性元件起到缓冲的作用，缓解冲头冲压时对下方放置板及下模座的冲击力度，提高放置板和下模座的使用寿命。

　　15.3、该智能自动化冲压设备，通过在下模座内设置出料槽，使零件冲压后的废料从出料管道排出，便于废料的回收利用。

　　20.图中：1、底座；2、顶板；3、下模座；301、出料槽；4、气缸；401、活塞杆；5、上模座；501、冲头；6、转动杆；601、扭簧；602、连板；603、固定杆；7、放置板；8、冲孔；9、定位管；901、弹性元件；10、连接板；11、下压块；111、第一支板；112、第二支板；12、出料管道。

　　21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

　　23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　25.参照图1-3，一种智能自动化冲压设备，包括底座1，底座1的顶部连接有支撑柱，支撑柱远离底座1的一端连接有顶板2，底座1外壁连接有下模座3，顶板2外壁设置有与下模座3相配合的冲压组件，底座1外壁连接有转动杆6，转动杆6外壁套接有扭簧601，转动杆6外壁

　　连接有连板602，连板602远离转动杆6的一端连接有与零件相匹配的放置板7，放置板7与下模座3外壁开设有相配合的冲孔8，转动杆6外壁连接有固定杆603，且冲压组件与固定杆603活动相抵。

　　26.通过将待冲压的零件放置在放置板7内，控制冲压组件工作，使转动杆6通过连板602带动放置板7转动，使放置板7置于下模座3正上方，放置板7与下模座3的冲孔8匹配，对零件进行冲压，零件冲压后，放置板7又在转动杆6外侧的扭簧601作用下恢复原位，使放置板7远离冲压组件下方，整个冲压过程，工作人员取放冲压件均处于冲压组件外侧，降低冲压的作业风险，保证了工作人员的身体安全，安全性高，且成本较低，便于广泛推广。

　　27.进一步的，冲压组件包括固定连接在顶板2外壁的气缸4，气缸4的输出端连接有活塞杆401，活塞杆401远离气缸4的一端穿过顶板2并连接有与下模座3相配合的上模座5，上模座5的底壁连接有冲头501；通过控制气缸4运行，使气缸4的输出端通过活塞杆401带动上模座5下移，使冲头501对下方的零件进行冲压。

　　28.参照图3，冲头501外壁套接有定位管9和弹性元件901，定位管9滑动连接在冲头501外壁，且弹性元件901的两端分别与上模座5和定位管9相连；通过在冲头501外侧设置定位管9，一方面可以在冲头501对零件冲压之前对零件进行预定位，避免其在冲压过程中晃动，另一方面通过弹性元件901起到缓冲的作用，缓解冲头501冲压时对下方放置板7及下模座3的冲击力度，提高放置板7和下模座3的使用寿命。

　　29.参照图3，冲压组件还包括与固定杆603活动相抵的下压块11，下压块11与活塞杆401之间连接有连接板10。

　　30.进一步的，下压块11包括第一支板111和第二支板112，且第二支板112设置有斜面。

　　31.当下压块11随冲压组件下移时，下压块11第二支板112的斜面对固定杆603作用力，使固定杆603带动转动杆6偏转，使放置板7发生转动，当放置板7置于下模座3上面时，且两个冲孔8重合时，下压块11的第一支板111与固定杆603相抵，可避免扭簧601复位，且由于第一支板111并未设置斜面，使第一支板111与固定杆603接触时，转动杆6不发生转动保持此刻位置，从而当冲头501继续下压时，可以对放置板7内的零件进行精准冲压。

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　　32.参照图4，下模座3内开凿有出料槽301，出料槽301与冲孔8相互贯通，出料槽301远离冲孔8的一端连接有出料管道12；使零件冲压后的废料从出料管道12排出，便于废料的回收利用。

　　33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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